沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tài)試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤，啟動引風機緩慢烘烤，約48小時后關掉引風機，啟動鼓風機微量鼓風直到爐內停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節(jié)閘板，在自然風的條件下，供適量木材在爐內燃燒成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節(jié)閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現(xiàn)懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現(xiàn)一層藍色火焰石，應逐步增風，待碳煤層呈暗紅色火浪后，在繼續(xù)撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風量應調節(jié)整到正常運行的60-70%，此時應檢查有無死區(qū)，發(fā)現(xiàn)焦塊立即清除；如發(fā)現(xiàn)未沸騰，應及時加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風機的風量，使整個露面成沸騰狀態(tài)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tài)下，鼓風機的風量不在增加。

8、啟動喂煤系統(tǒng)供煤，使爐內溫度上升800-900℃。