SDS工藝原理

SDS干法脫酸噴射技術(shù)是將高效脫硫劑NaHCO3（20-25μm）均勻噴射在管道內(nèi)，脫硫劑在管道內(nèi)被熱激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。

完成的主要化學(xué)反應(yīng)為： 

2NaHCO3 +SO2+1/2O2→Na2SO4 +2CO2+H2O

與其他酸性物質(zhì)（如SO3等）的反應(yīng)：

2NaHCO3 +SO3→Na2SO4 +2CO2+H2O

NaHCO3 +HCl→NaCL +CO2+H2O

NaHCO3 +HF→NaF +CO2+H2O

煙氣進(jìn)入SDS干法脫硫后，通過(guò)高效的SDS干法脫酸噴射及均布裝置，脫酸劑（20-25μm）在煙道內(nèi)被熱激活，比表面積迅速增大，與煙氣充分接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。經(jīng)吸收SO2等酸性物質(zhì)并干燥的含粉料煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行進(jìn)一步的脫硫反應(yīng)及煙塵凈化。 

煙道及與設(shè)備聯(lián)接部位設(shè)必要的補(bǔ)償器，解決熱脹冷縮的問(wèn)題。布袋除塵器收集的脫硫灰定期通過(guò)吸引壓送罐車(chē)外排，硫酸鈉可以送水泥廠(chǎng)作為助劑。

脫硫脫硝工藝流程圖

SDS脫硫工藝流程圖

SDS脫硫工藝優(yōu)點(diǎn)

SDS脫硫工藝具有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，脫硫裝置運(yùn)行及停運(yùn)不影響主裝置的連續(xù)運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷與主裝置負(fù)荷相協(xié)調(diào)，保證脫硫系統(tǒng)可靠和穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。

●  系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。 

SDS脫硫劑直接噴入管道，無(wú)需在管道上新建設(shè)備，沒(méi)有脫硫塔，無(wú)需建床，不需要大量固體循環(huán)灰在塔內(nèi)循環(huán)，也不需要噴入漿液，因此脫硫系統(tǒng)非常簡(jiǎn)單，不增加系統(tǒng)阻力，操作維護(hù)更加方便。

●  一次性投資少，占地面積很小。

SDS技術(shù)無(wú)需新建脫硫塔及其附屬設(shè)備，因此一次性投資少，占地面積小。

●  運(yùn)行電耗低。

SDS技術(shù)脫硫劑直接噴入煙道，不給脫硫系統(tǒng)增加阻力，與其他脫硫方法相比，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行電耗低，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

●  脫硫效率高

SDS干法脫硫工藝反應(yīng)效率非常高，由于高效脫硫劑（20-25μm）在管道內(nèi)被熱煙氣激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，因此過(guò)噴量很少，可達(dá)到無(wú)法監(jiān)測(cè)的排放量。SDS脫硫效率高達(dá)95 %以上。

●  合理的脫硫劑均布裝置。

在脫硫劑噴入煙道位置設(shè)有特殊的均布裝置，確保脫硫劑與煙氣充分接觸，使反應(yīng)條件達(dá)到最佳。

●  靈活性很高，可以隨時(shí)適合最嚴(yán)格的排放指標(biāo)。

SDS干法脫硫工藝是在管道直接噴射脫硫劑，可根據(jù)煙氣中酸性物質(zhì)的含量隨時(shí)調(diào)節(jié)脫硫劑的注入量，完全不受其他因素影響，因此，該技術(shù)靈活性很高，可以隨時(shí)適合最嚴(yán)格的排放指標(biāo)。

●  對(duì)酸性物具有很高的脫除率。

對(duì)HCl、SO3、HF等酸性物具有很高的脫除率。

●  對(duì)工廠(chǎng)工況適應(yīng)性強(qiáng)。

在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性。SDS干法脫硫工藝是在煙道直接噴射脫硫劑，是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)，只需根據(jù)煙氣中酸性物質(zhì)的含量調(diào)節(jié)脫硫劑的注入量。副產(chǎn)物產(chǎn)生量少，硫酸鈉純度高，方便利用或者處理。