工作原理

復(fù)合式選粉機(jī)通過破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動篩后制成0～4.75mm的人工砂，使用輸送設(shè)備從本機(jī)喂料口喂入，進(jìn)入打散區(qū)，在若干組導(dǎo)流板與若干組反擊板的作用下，不同粒徑的砂在下落過程中，砂粒產(chǎn)生不同的下落速度，使砂粒與砂粒之間產(chǎn)生數(shù)次相對磨擦，這樣砂粒表面的泥粉和石粉被剝離開來，在風(fēng)力作用下迅速離開砂的表面，這樣就能將砂充分地清洗干凈。

設(shè)備優(yōu)勢

1、分選原理穩(wěn)定：產(chǎn)品具有多種分級體系，針對砂石的特點采用航空空氣動力學(xué)分析法對物料流場進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使得設(shè)備運行阻力顯著減少、分選效率高，節(jié)能降耗非常明顯。優(yōu)于傳統(tǒng)的水洗砂石分選的生產(chǎn)工藝。

2、V形打散分級區(qū)結(jié)構(gòu)簡單，耗材少；無電動打散裝置，壓差損失小，運行穩(wěn)定，電耗省。

3、分級精度高

整流器內(nèi)氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，物料在分選區(qū)得到反復(fù)清洗，分級精度高。

4、操作簡便

籠形轉(zhuǎn)子采用變頻無級調(diào)速。調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠。

5、分級效率高

“V”型打散選粉區(qū)，設(shè)置多層打散、分級板，反復(fù)打散、吹離，使所排出粗粉中幾乎無細(xì)粉。沉降分級區(qū)中粉出料口有氣流再次將中料中細(xì)粉吹走，中料中的細(xì)粉含量也大大減少，籠形轉(zhuǎn)子分級區(qū)增加了導(dǎo)流板，分級更加精準(zhǔn)、有效。

6、耐磨部件維護(hù)工作量小，壽命長

該脫粉機(jī)的主要部件易損部位采用進(jìn)口耐磨鋼板，有效的提高了使用壽命。整機(jī)進(jìn)行了動平衡校正，在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運行平穩(wěn)。

7、主軸下軸承密封采用新的設(shè)計方案，有效地解決了軸承進(jìn)灰和潤滑油泄漏兩項重大問題，切實有效地延長了軸承使用壽命。

8、設(shè)計脫粉機(jī)基礎(chǔ)時，采用機(jī)械減振原理，使分選機(jī)基礎(chǔ)的振動頻率與分選機(jī)固有頻率不形成整數(shù)倍關(guān)系，從根本上解決了長期困擾的分選機(jī)共振問題。

9、粗砂管、中粗砂管和細(xì)砂管均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前脫粉機(jī)運轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)塵大的缺陷。

10、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥和內(nèi)循環(huán)風(fēng)有效地降低了系統(tǒng)漏風(fēng)，減少了運行中的粉塵排放污染。