粉煤灰的特點

它的主要來源是：燃燒煤的發(fā)電廠將煤磨成100微米以下的煤粉，用預熱空氣噴入爐膛成懸浮狀態(tài)燃燒，產生混雜有大量不燃物的高溫煙氣，經(jīng)集塵裝置捕集就得到了粉煤灰。是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山灰質混合材料，主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳。

粉煤灰的用途

粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，并成為水泥、混凝土的組分，粉煤灰作為原料代替黏土生產水泥熟料的原料、制造燒結磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結或非燒結陶粒，鋪筑道路；構筑壩體，建設港口，農田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填；也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質，其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。

烘干技術在粉煤灰烘干系統(tǒng)上的應用

⑴、根據(jù)粉煤灰的特點及粉煤灰在烘干機機體內部與干燥熱風混合后，在烘干及內部揚料裝置的作用下，氣流流動的特點，合理的烘干機內部的風速，改善粉煤灰細粉在烘干機內部的運動狀態(tài)；結合揚料裝置的裝備形式使得熱氣流能在烘干機內部形成均勻穩(wěn)定流場，杜絕風洞的產生，提高烘干機烘干的效率，有效的控制、降低烘干機內部細粉的流速，增加細粉在烘干機內部的停留時間，使細粉能有足夠的時間與熱煙氣進行充分的熱交換，故其熱能利用率高。

⑵、通常粉煤灰在大風量烘干時烘干機內部風速高，氣流的撕扯力大，會破壞烘干機內部揚料裝置形成的料幕，形成風洞造成熱風短路，熱風流于粉煤灰顆粒的表面快速通過，幾乎無法與物料進行有效的熱交換，熱交換效率差；高流速也是烘干機內部物料的流速快，物料停留時間短也是造成粉煤灰烘干效率低下的重要因素。而烘干技術中的揚料裝置具有均風、二次布風、熱風流經(jīng)揚料裝置形成的渦流流場，等設計技術是專門針對大風量、高流速而設計的烘干技術。

⑶、可以使熱風與粉煤灰的接觸形態(tài)也發(fā)生變化，熱氣流的風速極大的渦流運動，使細分物料在烘干機內部流動時不規(guī)則運動相互作用，而能與熱氣流充分進行熱交換，熱量利用率高，熱氣流均勻的穿過料幕，能保證料幕如雨狀充分的揚起落下熱煙氣進行充分而有效的熱交換；與熱流一起進入除塵器的細粉相對較少、產生飛灰的數(shù)量合理，大部分物料可以在烘干機內部進行烘干；熱交換效率高，產量高。

⑷、可以有效地控制進入除塵器的細分量，使除塵器的運行負荷降低，延長了除塵器的使用壽命。

⑸、二級除塵的設計方案，第一級旋風除塵器，可以預先收集氣流中的粉塵，減小窯頭布袋除塵器的負荷。