換熱式熱風爐是由高溫沸騰爐，高溫煙氣沉降室、煙氣加熱器等部分組成；原煤經破碎機破碎成8mm以下的顆粒，經煤提升機輸送到煤倉，經圓盤喂料機定量的加入高溫沸騰爐，燃煤所產生的高溫煙氣進入煙氣沉降室進行二次燃燒，煙氣夾帶的粉塵在沉降室內經高溫聚合沉降后出來的高溫煙氣與換熱器二次風熱煙氣混合均勻后進入換熱器。換熱器管外走煙氣，管內走空氣，空氣與煙氣形成逆流換熱。換熱器出口的煙氣引風機一部分作為二次熱風，一部分排空。冷風通過鼓風機（或者烘干系統(tǒng)的抽風機）進入換熱器，經換熱器熱交換后達到工藝所需溫度的熱風進入烘干設備對物料進行烘干。

因高溫灼燒及熱煙氣中粉塵的磨損；嚴重影響換熱器的使用壽命。間接換熱式熱風爐在設計中采用了煙氣二次燃燒及粉塵沉降技術，采取有效的防護措施，避免了爐膛內的火焰和換熱器的直接接觸，同時控制了進入換熱器的焦油和粉塵含量，減少了含塵氣體對換熱器的磨損，提高了換熱器的使用壽命，使得換熱器熱效率得到了很大的提高。 

間接換熱式熱風爐的熱煙氣與空氣采用逆流熱交換的方式，提高了熱傳傳導的效率。 采用渦流換熱結構，換熱管由外管和進口渦流裝置及內管組成。來自渦流裝置的高速氣流在換熱內形成渦流場，使得換熱管內的氣流形成旋流，使得相對較低的溫度也能有很好的導熱效果，降低了系統(tǒng)的運行成本，低能耗。 

技術優(yōu)勢

（1）熱效率高達76%以上；

（2）設備維護成本低；換熱器使用壽命長，

（3）供熱穩(wěn)定，溫度高；可根據(jù)工藝需求進行在線調控；

（4）系統(tǒng)操作簡單，灰量少；

（5）工藝設計安全，經久耐用，運行費用低；

（6）型號全，可選擇性強，大供熱可達3000萬大卡/小時；