脈沖袋式除塵器特點(diǎn)：

1、脈沖袋式除塵器采用室內(nèi)停風(fēng)脈沖噴射除塵技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和室內(nèi)反吹除塵器的缺點(diǎn)，除塵能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗低，鋼材消耗少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體凈化及材料回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴射清灰，一次噴射可達(dá)到徹底清灰的目的，從而延長(zhǎng)清灰周期，降低清灰能耗，大大降低壓氣消耗。與此同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，從而使濾袋和閥片的壽命成倍增加。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋口采用彈性上升環(huán)，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長(zhǎng)了袋的使用壽命，便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，更換袋子時(shí)，將臟袋子從箱體下部的灰斗中取出，改善了換袋的操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門采用優(yōu)良的密封材料，生產(chǎn)過(guò)程中煤油泄漏，泄漏率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖袋式除塵器工作原理：粉塵氣體通過(guò)桶（或下寬開放法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，粗顆粒直接進(jìn)入桶或倉(cāng)庫(kù)，粉塵氣體通過(guò)濾袋過(guò)濾，粉塵阻力留在濾袋表面，清潔氣體通過(guò)袋口進(jìn)入清潔氣體室，通過(guò)風(fēng)扇排入空氣，當(dāng)濾袋表面的灰塵繼續(xù)增加時(shí)，設(shè)備阻力上升到設(shè)定值，時(shí)間繼電器（或微差壓力控制器）輸出信號(hào)，程序控制器開始工作，逐個(gè)打開脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴嘴吹出濾袋，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著在濾袋表面的灰塵迅速離開濾袋進(jìn)入桶（或倉(cāng)庫(kù)），灰塵通過(guò)排放閥排出，所有濾袋吹出后，除塵器恢復(fù)正常工作。

當(dāng)脈沖袋除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入灰桶。由于氣體體積的快速膨脹，部分較厚的粉塵顆粒通過(guò)慣性或自然沉降落入灰桶，其余大部分粉塵顆粒隨氣流上升到袋室。濾袋過(guò)濾后，粉塵顆粒滯留在濾袋外，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱，然后通過(guò)閥，排氣進(jìn)入空氣，以達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾器的不斷進(jìn)行，除塵器的阻力也會(huì)上升。當(dāng)電阻達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令。首先，關(guān)閉提升閥板，切斷過(guò)濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)送信號(hào)。隨著脈沖閥將高壓反向氣流作為清灰進(jìn)入袋內(nèi)，濾袋迅速膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)灰塵抖動(dòng)，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。能夠處理高濃度粉塵的關(guān)鍵是，這種強(qiáng)清灰所需的清灰時(shí)間非常短(一次噴霧只需0-0.1～0.2s)。