鍋爐設備中，生產現場存在很多的煙塵和煙塵，如爐墻筒節縱縫(里側電焊焊接后)兩側電焊焊接前需選用碳弧氣刨開展清根，在碳弧氣刨吹洗情況下，造成很多的化合物及煙塵，重度污染生產車間的辦公環境，對人體引起的損害。又如為保證出口商品蛇形管原料品質，大家對管材表面噴漆面漆或選用鍍鋅管。在小R連續擠壓機中頻感應加熱管件彎頭時，因為管材面漆遇持續高溫產生熔融反映或持續高溫功效使無縫鋼管表面的鋅點燃產生焰色反應，產生了很多的金屬材料煙塵和有害物質，煙塵顆粒物彌漫著于加熱裝置四周，危害工作環境。與此同時，金屬底漆加溫造成的漂浮在空氣里的顆粒物非常小，是可吸入顆粒物的，對身體呼吸道有很強的刺激性。為確保作業員的身心健康，采取有效的通風裝置和除塵器設備，改進實際操作自然環境。
1、四管拋丸除銹除塵設備
伴隨著噴漆工藝規定的進一步提高，在噴漆、裝焊前需對管材開展一次拋丸除銹，表面可以達到sa2~2.5級。較典型性的運用便是膜式壁生產流水線里的管道噴砂除銹。為了能解決噴砂除銹時發生的很多灰塵，企業配套設施了新式的濾筒式除塵器，有12個長過濾筒，過濾總面積達240㎡，選用轉動型噴頭的清理方法，布袋除塵器粉塵收集箱容積為192升。
該凈化處理過濾機器設備關鍵對于拋丸除銹、電焊焊接、激光切割和打磨拋光等生產過程中發生的有危害煙塵，對它進行消化吸收和過濾。為了能地捕獲全部這種有害物，系統軟件使用了吸氣罩、吸氣操作臺、吸氣臂吸氣吊裝工具等捕獲設備，被污染的空氣根據管道系統抵達過濾系統軟件內，開展過濾凈化處理，隨后過濾的空氣排出來機器設備。因為空氣的循環系統，大的顆粒物在一部分過濾層被分離出來。根據表面過濾基本原理，有害物根據帶聚四氟乙烯膜的過濾筒與空氣分離出來。這類膜具備十分均勻的孔洞，并且對空氣有很強的浸濕性。有危害煙塵煙塵就能夠在過濾筒表面開展分離出來，清理的空氣在過濾筒中往上流動性，并加入到過濾模塊里的清理模塊一部分中。從這兒，整潔空氣便能夠排進排風機模塊隨后排返回生產車間內，或是根據管路排至大氣中。
因為塵土顆粒物在過濾筒表面持續沉積，過濾筒里外氣壓差便會逐漸擴大，一旦氣壓差做到一定值，機器設備可能自動啟動反吹風清理程序流程。清理程序是根據縮小空氣、由旋轉噴嘴來保持的，根據旋轉噴嘴，縮小空氣勻稱地釋放在全部過濾筒內表面而到達潔凈的功效。因為過濾筒是輪著開展清理的，這確保了在潔凈的各個環節中，機器設備不用終斷運作。現階段經除塵設備凈化處理后的空氣中煙塵量，大大的小于煙塵環保標準。
