脈沖式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

    注意事項：

    1、除塵器機組實現在線清灰控制；

    2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行；

    3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。

    脈沖除塵器的維護方法

　　1、設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

　　2、管理人員應熟悉脈沖除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

　　3、定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。

　　4、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、脈沖式布袋除塵器電磁閥有無失或損壞，并應及時維修或換。

　　5、脈沖閥如發生故障，如有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時換。

　　6、定期檢查脈沖除塵器氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時換密封圈。

　　7、檢修門上的

　　 造成脈沖除塵器排放標的原因是多方面的，無論是從制造工藝的過程中，亦或脈沖除塵器的運行過程中，   者是在其保養的過程中都有可能出新紕漏。但是綜合來看，我們可以多從除塵布袋上進行檢驗。

    1、倘若是脈沖除塵器的運行壓力偏低造成的排放標，那么我們需要檢查的就是除塵布袋表面的初始粉塵是否不足。這個原因需要我們從速度、周期和壓力三個方面考慮粉塵負載能力的因素。濾袋的過濾速度太高、濾袋的清周期太長以及除塵器的噴吹力度太大等都有可能造成較低的粉塵負載率。

     2、倘若脈沖除塵器的標現象是出現在除塵布袋清理之后發生，則我們需要針對脈沖除塵器在清洗時壓縮空氣的壓力是否過大進行的檢查。可能原因可以從速度和頻率兩個方面考慮，速度主要值過濾的速度和氣速過高，頻率主要指是否我們清洗的次數過高等。

    3、為了脈沖除塵器的工作壓力穩定，我們往往脈沖除塵器的清灰周期，以   大限度的初始粉塵的脫落程度。而清灰時間的預設值越短則越好，倘若使用壓力差值來控制，則可從進出口壓力的穩定性方面考慮。