(一)濾袋及框架的檢查濾袋質量的好壞，直接影響除塵效率和維修工作量。因此，安裝前應嚴格檢查每個濾袋接縫處是否結實，有無脫線或斷線，有無破損等。 濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，進行嚴格檢查。如有毛刺、焊演，要磨光;如有變形，要矯直;如有脫焊，要補牢。

  (二)主機的檢查除塵器在出廠時已進行質量檢驗和空載運轉，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發生碰撞，使設備產生變形，及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產后增加漏風;當上揭蓋的脈沖式除塵器的揭蓋裝置變形時，投產后開啟困難，影響操作使用。

  (三)排灰裝置的檢查排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機、蝸輪減速機、旋及排灰閥組成。安裝前應檢查減速機，如發現砂粒雜物，拆卸清洗千凈，組裝后用手轉動，，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱的螺旋在運行前箱的雜物，然后用手旋轉螺旋，如轉動活，無摩擦聲即為合格。若發現螺旋葉片與箱體摩擦，應及時處理。排灰閥的活動擋板應轉動靈活。電機、減速機在組裝時應使輸出軸和對應的輸入軸保持同心，以正常運轉。

  (四)噴吹系統的檢查噴吹系統由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工直接影響到清灰和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個部件應認真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗，試驗壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包卜應裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個脈沖閥的短管在同一個平面上，并與氣包垂直，短管的應。脈沖閥應無砂眼和裂紋，連接平面應平整，節流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應均勻、無破損。為了縮短現場試車和調試的時間，在總裝前脈沖閥可行單體組裝試驗。組裝時要膜片壓住節流孔。閥蓋與閥體固定時，螺栓松緊要均勻，逐個擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋.七的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動閥、的濾袋內，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了使川，安裝前應檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應與他們相對應的文氏管 的距離相等，否則應進行適當處理。

  (五)控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機控)需在安裝前進行檢和調試，調試后確認無問題時再安裝。 脈沖式除塵器安裝前的檢查：脈沖袋式除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否全，加工質量是否符合設計要求，為安裝作好準備。完善的產品質量脈沖制造、生產線工程的總承包商；并在咨詢、脫硫脫硝施工、煙氣除塵除灰、節能干燥設備等項目上取得了豐碩的成果；依托與各大院校、科研機構的技術合作，先后研制成功節能設備、分選設備、物料烘干設備、復生產線設備。實現了在水泥、玻璃、陶瓷、肥料、布袋除塵器保障體系中小鍋爐和電力等行業裝備示范推廣的戰略布局。

 脈沖式布袋除塵器 是一種干式濾塵裝置。當含塵氣體進入袋式脈沖袋式除塵器除塵器后由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，脈沖式除塵器初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，脈沖袋式除塵器除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。了解到具體的停機方法。 當來啟動除塵器的時候因此，除塵器的阻力達到數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初。

  袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。占地面積大。

  除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、除塵器氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。濕式電除塵器單組分氧化物耐熱性差除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。？在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，將粉塵收集于該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入的整套設備，即是除塵系統，而除塵器是該系統中的重要組部分。

  從通風除塵的角度看，粉塵是能夠較長時間呈浮游狀態存在于空氣中的固體小顆粒，是一種分散體系，除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，施單濕式電除塵器組分氧化物耐熱性差固體顆粒為分散相。除塵器是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。