1、主要性能指標(biāo)的測試方法

  (1)電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器測試應(yīng)在設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、達到額定出力且連續(xù)穩(wěn)定運行168小時完畢3個月后，且在符合設(shè)計要求的正常運行條件、主機負荷大于90%額定負荷下進行，其中濾袋壽命、陽板壽命應(yīng)在運行1年后逐年統(tǒng)計。

  (2)電除塵器噪聲按JB/T11267規(guī)定的方法進行測試；袋式除塵器噪聲測試采用聲計A計權(quán)在距除塵裝置水平距離1.5m、垂直1.2m處，采用慢速檔，測量3次，每次lOs，取3次的算術(shù)平均值為除塵器的運轉(zhuǎn)噪聲值；電袋復(fù)合除塵器噪聲按JB/T11829規(guī)定的方法進行測試。

  (3)電除塵器出口煙氣含塵濃度、壓力降、漏風(fēng)率測試方法按GB/T13931的規(guī)定；袋式除塵器出口煙氣含塵濃度測試方法按HJ/T397的要求，設(shè)備阻力、漏風(fēng)率、濾袋性能的測試方法按GB/T6719的要求測試。電袋復(fù)合除塵器出口煙氣含塵濃度、本體壓力降、漏風(fēng)率測試方法按《電袋復(fù)合除塵器性能測試方法》規(guī)定進行測試。

  2、計算和評價方法

  能除塵器設(shè)備評價要求系列國家標(biāo)準針對壓力降、漏風(fēng)率、比電耗、濾袋年破損率4個評價指標(biāo)，給出了詳細計算方法，在此不一一贅述。關(guān)于能耗指標(biāo)比電耗，電除塵器的主要用電設(shè)備包括引風(fēng)機、高壓供電設(shè)備、低壓用電設(shè)備(包括振打電機、灰斗加熱、緣子加熱等)。影響袋式除塵器比電耗的主要能耗包括設(shè)備阻力能耗和清灰能耗。而電袋復(fù)合除塵器能效評價的主要電耗包括設(shè)備阻力能耗、空壓機系統(tǒng)電耗、高壓供電設(shè)備電耗、緣子加熱器電耗。相關(guān)的除塵器設(shè)備能效限定值及節(jié)能評價值國家標(biāo)準正在研制，其節(jié)能評價值對于能除塵器評價要求系列國標(biāo)中的比電耗值的具有指導(dǎo)意義。依據(jù)能除塵器設(shè)備評價要求系列國家標(biāo)準的要求，標(biāo)準中各項定性評價基本要求和關(guān)鍵評價指標(biāo)定量評價要求的除塵器設(shè)備為能除塵器設(shè)備。

  1)按煙氣的過濾方向?qū)⒋匠龎m器分為內(nèi)濾式和外濾式。內(nèi)濾式除塵器，煙氣由濾袋內(nèi)側(cè)向外側(cè)流動，粉塵沉積在濾袋的內(nèi)表面上，濾袋外部為凈化后的干凈氣體，方便檢修與換袋。外濾式除塵器，煙氣由濾袋外側(cè)流向內(nèi)側(cè)，粉塵顆粒在濾袋外表面被捕集，濾袋內(nèi)設(shè)置袋籠，過濾時將濾袋吸癟。

  安裝時，布袋切不尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使電袋復(fù)合除塵器的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱花板孔上為止。為布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個袋籠。

　如換布袋時，除塵器不能停止工作，則應(yīng)將各個室分別離線，然后分室進行換布袋，被的室，應(yīng)是閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時脈沖閥不工作（保險起見，將該室脈沖閥電源切斷）。在拆裝布袋時，因袋口有小量負壓，應(yīng)小心不要使袋子掉入灰斗。

 2)按進風(fēng)口位置可分為上進風(fēng)、側(cè)進風(fēng)和下進風(fēng)三種。上進風(fēng):煙氣從設(shè)備上方進入除塵器，氣流流動方向與粉塵沉降方向相同，粉塵沉降；上進風(fēng)方式的運行阻力低，但濾袋張力不易調(diào)節(jié)，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清灰不便。側(cè)進風(fēng):進風(fēng)口位于上進風(fēng)位置和下進風(fēng)位置中間，煙氣由箱體側(cè)向流進袋室，氣流流動不干擾粉塵的沉降，可預(yù)行煙氣中大顆粒的粗分離，其磨損濾袋表面，從而了除塵系統(tǒng)運行的；由于氣流的上升速度較慢，不會帶走灰斗內(nèi)己沉降的粉塵顆粒，但也因添加了擋板，除塵器體積。下進風(fēng):煙氣是由除塵器的箱體下部或灰斗部分進入除塵器的，氣流的運動自下而上，大顆粒粉塵可直接落入灰斗，適當(dāng)減少大顆粒在濾袋上的沉積和磨損，可清灰的時間間隔。下進氣方式由于結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，是目前常用的進風(fēng)方式。

  3)按除塵器的壓力分類可分為正壓式、負壓式和微壓式三種。正壓式除塵器:煙氣由風(fēng)機壓入，外殼可以考慮密閉或敞開，適用于粉塵濃度低的工況，否則會加劇風(fēng)機磨損。負壓式:煙氣由風(fēng)機吸出，外殼全封閉，負壓式是常用的形式。微壓式:除塵器的進、出口均設(shè)置風(fēng)機，煙氣由前風(fēng)機壓入，后風(fēng)機吸出，設(shè)備和系統(tǒng)的負荷增加不大，但在設(shè)計中需要注意兩臺風(fēng)機的匹配。

  4)按濾袋形狀分為:圓袋、扁袋、雙層圓筒和菱形袋四種。圓袋:普遍適用，清灰較易，是應(yīng)用為的濾袋形式。扁袋:可通過排列緊密過濾面積，主要用于回轉(zhuǎn)反吹清灰方式和側(cè)插袋安裝方式。雙層圓筒:在圓袋基礎(chǔ)上將長袋折成兩層，增加了過濾面積，主要用于反吹清灰方式。菱形袋:相比普通圓袋的體積小，只適用于外濾式。

  5)按清灰方式主要分為機械清灰、反向氣流清灰、脈沖噴吹清灰等三類。機械清灰:包括人工拍打和機械振打等，是為簡單的清灰方式，一般應(yīng)用在濾袋較短、過濾速度小、結(jié)構(gòu)簡單的小型除塵器中。反向氣流清灰:利用與過濾煙氣流向相反的室外或空氣在通過濾袋時，對粉塵層形成的茹性剝離力來剝離粉塵層，同時也會造成濾袋的脹縮振動，塵塊的脫落。脈沖噴吹清灰:壓縮空氣噴出后會在短時間內(nèi)誘導(dǎo)周圍空氣噴入濾袋，造成濾袋的脹縮，該清灰方式具有強度大，可在線清灰，允許使用高過濾速度等優(yōu)點，現(xiàn)己成為應(yīng)用的是清灰方式。