除塵風量的計算應考慮以下三方面因素：

　　(1)化鐵爐內產生的煙氣進入除塵系統，由經驗公式750Nm3/t計算。

　　(2)化鐵爐的二次風量。脈沖布袋除塵器加料口應有1.5m/s～2.0m/s風速吸入冷空氣，以CO不外逸。系統設計時取1.6m/s。

　　(3)除塵系統漏氣率應<5。系統設計時取3。

　　脈沖布袋除塵器系統設計化鐵爐除塵風量經計算為137m3/h(3.814m3/s)。

  鍋爐除塵布袋要根據應用的工況來決定。一般的就是燃媒鍋爐除塵器和生物質鍋爐除塵器，這兩種使用的比較普遍，但是這兩種除塵器的布袋選擇是在不相同的。燃媒鍋爐除塵器則應該選擇且防蝕材質的布袋；同樣生物質脈沖布袋除塵器也需要選擇的除塵布袋，但是腐蝕性可以稍微差些。因為生物質鍋爐燒的是生物質，沒有太大的腐蝕性，但是選擇布袋上要的條件。

  兩種鍋爐除塵器選擇的布袋材質如下：燃媒鍋爐除塵布袋可以選擇PPS材質的，因為它的腐性好，而且可達到180℃。生特質鍋爐除塵布袋選擇氟美斯材質的。因為脈沖布袋除塵器袋度可達到200℃，而且也具備腐蝕的性能。

   脈沖布袋除塵器廠家介紹覆膜除塵布袋與普通除塵布袋的優劣勢

  覆膜除塵布袋性能，其過濾方法是膜表面過濾，近截留被濾物。覆膜濾布成為粉塵與物料過濾和收集以及精密過濾方面的新材料，其優點：

   一、表面過濾高。通常工業用濾材是未覆膜過濾，它是依賴于濾材表面先建立粉塵層進行過濾，建立過濾時間長（約需要整個濾程的10%），阻力大，效率低，截留不，損耗也大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，脈沖布袋除塵器使用壽命不長，設備占在面積大。使用覆膜除塵布袋，粉塵不能透入濾料，只是表面過濾，無論是粗細粉塵，沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是過濾，近的時間處于過濾。

   二、低壓、高通量連續工作。傳統的過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立粉塵層，性便下降。過濾時，堆積的粉塵造成阻塞現象，從而增加了除塵設備的阻力。覆膜除塵布袋以微細孔徑及其不黏性，使粉塵穿透率近于，投入使用后提供的過濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力保持在很低的水平，空氣流量保持在較可連續工作。

 三、容易清灰。一種除塵布袋的操作壓力損失直接取決于清灰后剩留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，清灰時間長，覆膜濾布需數秒鐘，具有的清灰特性，每次灰除去塵層，不會改變孔隙和質密度，能經常維持于低壓損失工作。

   四、脈沖布袋除塵器覆膜除塵布袋無論采用什么清灰機制，都可發揮其的特性，是一種將除塵器設計機能發揮作用的過濾材料，因而成本低廉。覆膜除塵布袋是一咱強韌而柔軟的纖維結構，與堅強的基材復合而成，所以有的機械強度，加之有的脫灰性，清灰強度，在低而穩的壓力損失下，能長期使用，濾袋壽命。

  膜表面的粉塵層剝離情況與一般除塵布袋的有很大差別，復合濾袋上的粉塵層易剝落，有時還未到清灰機構動作，粉塵也會掉落下來。還有另一個重要，即使水硬性粉塵如水泥塵，在膜表面結塊初期也會被剝離下來。但是如果粉塵結塊現象嚴重或者煙氣結露，覆膜濾料也無能為力，采取其他措施來解決。

   除塵布袋袋式除塵器的心臟,一般被稱為除塵布袋或者除塵濾袋,脈沖式布袋除塵器是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的籠架用來支撐濾袋，濾袋塌陷，同時它塵餅的和重新分布。

  除塵骨架是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。使用高頻焊機焊接骨架成型。采用有強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍硅等處理方式。

  除塵骨架的優劣直接影響著布袋的使用壽命和脈沖布袋除塵器的使用。劣制除塵骨架在使用過程中出現開焊現象，直接的后果就是在噴吹過程中將除塵布袋刮破，使除塵器產生漏灰現象。出現這種情況后，需要換除塵骨架，而且也要換除塵布袋，除塵器的后期維護帶來大的開支。除塵骨架不使用，而且不會出現開焊刮破除塵布袋的現象。

  所在購客在選購除塵骨架時，要注意選購的骨架，不要只圖一時的便宜，為將來除塵器的使用和維護帶來的開支和麻煩。