脈沖式布袋除塵器是利用高壓電產(chǎn)生靜電吸力和布袋本身的阻力，將煙氣當(dāng)中的灰塵粒子吸附到布袋內(nèi)部，再通過布袋的褶皺展開時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力，將收集到的顆粒粉塵通過重力作用掉落到料斗中，這樣就將灰塵去除掉了。就是人們常說的螺桿空壓機(jī)對(duì)布袋除塵器提供反吹用空氣源，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的脈沖反吹功能，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

      布袋除塵器壓縮空氣消耗量計(jì)算方法，脈沖閥消耗量+提升閥消耗量（按照工作機(jī)制，取用氣值），壓縮空氣消耗量用于提交給業(yè)主對(duì)空壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行選型。提升閥消耗量在“在線清灰”下很小，本帖不進(jìn)行計(jì)算討論；主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見到多的計(jì)算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是單臺(tái)除塵器脈沖閥設(shè)計(jì)總數(shù)量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期）Q 每個(gè)脈沖閥制造廠家的數(shù)據(jù)都不一樣，論壇有見過說3寸淹沒式單閥單次噴吹氣量250-300升（沒注明噴吹壓力、膜片開啟時(shí)間），廠家樣品冊(cè)標(biāo)注：3寸淹沒式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下，噴吹時(shí)間0.1ms，單閥單次噴吹氣量450升，甚至同等條件下達(dá)到480升的（氣包設(shè)計(jì)的足夠的情況）；脈沖式布袋除塵器其次T-噴吹周期有的資料是直接寫了除塵器入口粉塵濃度達(dá)到多少就按照多少min來估算，有的書本則寫的是依據(jù)除塵器阻力值反算噴吹周期T，反算的情況下，阻力分為干凈濾袋和除塵器結(jié)構(gòu)阻力，基本算是個(gè)定值（有的建議取125Pa左右，有的是300多Pa）；另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力，計(jì)算公式比較單一，但是參數(shù)取值幾乎沒有任何出處，P阻力值=粉塵比阻力系數(shù)*過濾速度*過濾速度*煙氣粉塵濃度*周期，此周期我認(rèn)為則可作為脈沖閥噴吹周期T，系統(tǒng)壓差達(dá)到1200Pa進(jìn)行噴吹清灰，反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來計(jì)算電磁脈沖閥耗氣量L。

    脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。